瓶型打样
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瓶型设计的一般流程

2020-04-01

在我们的生活中,随处可见到各式各样的瓶子,比如饮料瓶、酒瓶、陶瓷瓶、玻璃瓶等等,有些瓶子让我们有种惊艳的感觉,而有的瓶子却很普通,甚至很丑,这就跟瓶子的设计有关了。那么,如何做好的瓶子设计呢,下面瓶型打样和大家简单说下瓶型设计的一般流程。


首先,在接到瓶型设计委托时,应该实质性的与客户进行沟通。在接到客户意向之初,设计师不是凭经验构思,而是反复与客户交流,了解客户的细节要求和工艺效果,并收集设计所需要的所有素材资料。

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其次,在进行瓶型设计之前,瓶型设计师必须进行市场调查,明确客户要求,博采同行业同类产品之长,熟悉本企业的成型设备和生产技术水平,确立所设计产品的初步概念。掌握客户的详细信息后,再进行缜密的构思,艺术的设计,凭借一流的设计能力,构思创意化,设计艺术化。


再者,瓶型设计方案初步确定后,应该交给客户审阅,并听取意见。酒瓶设计公司由客户审阅样稿,吸取客户的修改意见,再度锤炼,通过客户初审。然后再以客户初审通过的样稿进行泥模雕刻,让客户感受直观产品形状。


正常的预吹瓶形状为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位臵。


在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压力也高。即使采用同一设备生产同一规格的瓶子,由于PET材料性能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。


玻纤增强的PET材料,较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯,注点附近有大量的应力集中不易消退,如果吹塑,常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启,给予注点处充分加热,提供足够热量,促使其迅速取向。


对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯,由于时温等差效应,二者成型工艺相似,与正常瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可适当降低。2.4 辅机及模具 辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高,瓶底温度低。


对冷瓶来说,由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度,将温度控制在5-8℃为佳;而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度,如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。


最后,在确定最终方案后,则要开模确认。泥模确认后,应交由模具部绘制工程图,给客户确定口模、瓶颈、容量等重要尺寸,待触认后由模具部开始制作模具。



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